機工事業

高精度・難加工に応える、東亜の製造力

機械装置部品の製造において、試作から量産、精密部品から大型筐体まで幅広く手掛けています。
高精度や難加工が求められる案件にも挑戦し、ステンレスや鋳物などの難削材にも対応。設計者様とすり合わせを行い、最適な加工方法を共に考え、形にしていきます。

丸物加工をはじめ、切削・穴あけ・溶接・バフ研磨など、複数の技術を組み合わせることで、一貫製造にも対応。
長野県内でも屈指の技術力と充実した設備で、お客様の期待を超える価値をお届けします。

対応数量
単品対応可能

試作1個から、お気軽にご相談ください。

ものづくりへの姿勢
プログラムも段取りも、
全員が担い手

分業せず、データ作成から加工まで一人で完結できる知識があります。

複雑形状品
同時5軸加工
取り扱い材料

アルミ・鉄・鋳物・ステンレス

加工方法Processing

CNC旋盤

同時5軸加工

マシニングセンタ

材質Material

分類 材質
アルミニウム A1050, A1070, A2011, A2017, A2024, A2027, A5052, A5056, A5083, A6061, A6063, A6082, A7050, A7075, ADC12
鉄鋼 NAK55, S45C, S45C-D, S50C, SCM415, SCM435, SCM440, SS400, SS400-D
ステンレス SUS303, SUS304, SUS304-D, SUS304L, SUS310, SUS316, SUS316L, SUS410, SUS416, SUS420, SUS420J2, SUS430, SUS440C, SUS630
工具鋼 SK3, SK5, SKD11, SKD61, SKH51, SKS3
鋳鉄 FC200, FC250, FC300, FCD400
真鍮(C2600, C2801, C3604), 無酸素銅(C1011, C1020), タフピッチ銅(C1100)

社内一貫生産の流れFlow

1

図面受入

2

加工検討

3

見積もり

4

試作

5

材料手配

6

切削加工

外注

熱処理

外注

研磨加工

外注

メッキ・黒染など

7

最終検査

8

出荷

図面1枚で、完成品をお届け。
横持ちの手間をなくす、万全の一貫生産体制。

材料手配から最終検査まで、ワンストップで対応可能です。
社内での高精度な切削加工に加え、信頼のおける協力企業と連携し、当社が責任を持って手配・品質管理を行います。

※工程は仕様等によって変わることがあります。

検品の様子
製品画像

0.01mmの要求に応える。
自社技術×連携力で、難題を解決するパートナー。

図面イメージ

設計者が図面に込めた意図を読み解き、忠実に再現すること。それが東亜の切削加工です。

私たちは単に機械を動かすだけでなく、素材の特性や加工時の歪みなど、サイズごとに求められる精緻な公差(トレランス)をクリアする技術を持っています。
しかし、モノづくりは一社だけで完結しないことも事実です。だからこそ、私たちは自社の技術を磨くと同時に、外部パートナーとの連携を深めてきました。
自社では対応しきれない特殊工程や仕上げ加工も、私たちが窓口となり、最適なプロセスを構築して提供します。
「この公差は厳しいかもしれない」「工程が複雑すぎる」。 そう思われる案件でも、まずは私たちに投げかけてください。できない理由を探すのではなく、実現するための最適解を、私たちは常に提案し続けます。